Comment choisir le processus de traitement de surface pour les roulements à billes de rainure profonde en plastique

Le processus de traitement de surface de Roulements à billes de rainure profonde en plastique joue un rôle essentiel dans leur processus de conception et de fabrication. Un traitement de surface raisonnable peut non seulement améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue du roulement, mais aussi étendre efficacement sa durée de vie et améliorer les performances globales. Lors de la sélection d'un processus de traitement de surface approprié, il est nécessaire de considérer de manière approfondie les caractéristiques de la matière plastique, les exigences particulières de l'environnement de travail et les conditions de fonctionnement spécifiques du roulement pour assurer une bonne combinaison entre le processus sélectionné et le matériau de matrice plastique, afin d'atteindre l'effet de performance attendu.

Les méthodes de traitement de surface des roulements à billes de rainure profonde en plastique sont principalement divisées en deux catégories: le traitement physique et le traitement chimique. Chaque méthode présente ses propres avantages d'application et sa portée de l'application.

Dans le processus de traitement physique, la pulvérisation de surface, le dépôt physique de vapeur (PVD) et l'implantation d'ions sont largement utilisés dans le renforcement de la surface des roulements à billes de rainure profonde en plastique. Le processus de pulvérisation peut former un revêtement dur à la surface du roulement, améliorant considérablement sa résistance à l'usure et sa résistance aux rayures, et est particulièrement adapté à une utilisation dans des conditions d'usure élevée ou d'impact élevé. Il existe différents choix de matériaux de pulvérisation, y compris la céramique, les métaux et les matériaux composites, qui peuvent être personnalisés en fonction de différents besoins de travail. Les avantages du processus de pulvérisation sont qu'il est facile à utiliser, relativement faible en coût et peut atteindre des revêtements plus épais. Cependant, l'adhésion et l'uniformité du revêtement ont un impact significatif sur les performances finales, de sorte qu'un traitement de base tel que la pulvérisation du plasma ou le rupture de surface est généralement nécessaire avant la pulvérisation pour améliorer la résistance de liaison entre le revêtement et le substrat plastique.

La technologie de dépôt de vapeur physique (PVD) peut former un revêtement dur dense et uniforme sur la surface des roulements en plastique, qui a une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et l'épaisseur du revêtement est contrôlable, ce qui convient aux applications avec des exigences de performances de surface élevées. Le processus PVD dépose des matériaux métalliques ou en céramique sur la surface du plastique par des réactions physiques pour former un revêtement avec une résistance à la liaison élevée. Étant donné que le processus est effectué à basse température, les dommages thermiques au matériau plastique sont évités, il est donc très adapté à la protection et au renforcement du substrat plastique. La technologie d'implantation ionique bombarde la surface plastique avec des ions à haute énergie pour changer sa structure de surface et ses performances, améliore la dureté de surface et la résistance à la corrosion, et convient à l'application dans des conditions de travail extrêmes, mais son processus est relativement complexe et coûteux.

Les processus de traitement chimique jouent également un rôle important dans le renforcement de la surface des roulements à billes de rainure profonde en plastique, notamment l'oxydation de la surface, le placage chimique, la gravure et le revêtement de surface. Ces processus peuvent former un film protecteur ou une couche modifiée sur la surface du plastique, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion chimique. Le traitement d'oxydation améliore la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion en formant un film d'oxyde à la surface, ce qui convient particulièrement aux roulements dans des environnements humides ou corrosifs. Le processus de placage chimique peut déposer une couche de revêtement métal ou céramique sur la surface du plastique, offrant une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et sa température de processus est faible, ce qui convient au traitement des matériaux plastiques. Le processus de gravure produit des changements microstructuraux à la surface par des réactions chimiques, augmente la rugosité de la surface et l'adhésion et fournit une bonne base de liaison pour les revêtements ultérieurs.