Processus de fabrication pour les roulements de la série 6000
La première étape de la production de
Roulements de la série 6000 est la sélection de matériaux de haute qualité. Les roulements de cette série peuvent être fabriqués à partir de différents types d'acier, notamment en acier inoxydable, en acier au carbone et en acier de roulement. Le choix du matériau détermine la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion du produit final. Chez Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., les matériaux utilisés dans le processus de production proviennent de fournisseurs réputés qui fournissent des matières premières qui répondent aux normes de qualité internationales. La société s'assure que les matériaux en acier sont exempts d'impuretés, avec une composition chimique cohérente et des propriétés mécaniques. Ces matériaux sont ensuite soumis à des processus tels que le travail au froid ou le traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur résistance avant d'être utilisés dans le processus de production de roulements. Une fois les matières premières livrées à l'installation de production, elles subissent une inspection approfondie pour l'assurance qualité. Cette inspection consiste à vérifier le matériau des défauts de surface, à assurer la bonne dureté et à effectuer des tests pour confirmer que l'acier répond aux spécifications requises pour la production de roulement.
Une fois les matériaux préparés et inspectés, ils sont prêts pour le processus de forgeage. Le forgeage est le processus dans lequel la matière première est chauffée et façonnée en utilisant la force mécanique. Ceci est fait pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau, telles que sa résistance à la traction, sa résistance à la fatigue et son intégrité globale. Chez Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., le forgeage implique l'utilisation d'équipements de précision pour façonner l'acier dans la forme initiale des anneaux, des boules et d'autres composants. Ce processus garantit que les composants ont une structure de grains uniforme, ce qui contribue aux performances du roulement dans des conditions de stress élevé. Le forgeage est suivi par des étapes supplémentaires telles que le traitement thermique pour améliorer davantage les propriétés mécaniques des composants de roulement.
Le traitement thermique est une étape critique dans le processus de fabrication des roulements de la série 6000, car il détermine la dureté et la résistance finales des composants de roulement. Le processus de traitement thermique consiste à chauffer les pièces en acier forgé à une température spécifique, puis à les refroidir à un rythme contrôlé. Cette procédure est utilisée pour réaliser les propriétés mécaniques souhaitées, telles que l'augmentation de la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle. Chez Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., le traitement thermique est effectué dans des fours avancés dans des conditions précisément contrôlées. Les composants subissent des processus tels que la trempe, la trempe et le recuit pour optimiser la dureté et la ténacité du matériau. Les paramètres exacts du traitement thermique dépendent du type d'acier utilisé et de l'application finale du roulement, car différentes applications peuvent nécessiter des niveaux de dureté différents pour assurer des performances optimales. Les composants traités à la chaleur sont ensuite autorisés à refroidir et sont testés pour la dureté à l'aide d'un équipement spécialisé. L'objectif est d'atteindre une dureté cohérente sur toute la surface et de s'assurer que les roulements se comporteront de manière fiable dans diverses conditions de fonctionnement.
Après le traitement thermique, les composants de roulement, y compris les anneaux extérieurs et intérieurs, les boules et les cages, subissent l'usinage et le broyage du CNC. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. utilise des machines CNC (contrôle numérique informatique) de pointe, qui permettent une haute précision et une répétabilité. Les composants sont usinés à des dimensions exactes, garantissant qu’elles respectent les spécifications strictes requises pour la fonctionnalité du roulement. L'usinage CNC aide à façonner les anneaux de roulement, les rainures et d'autres caractéristiques complexes qui permettent au roulement de fonctionner en douceur. Le broyage est effectué après l'usinage pour obtenir une finition de surface fine sur les composants de roulement. Ceci est crucial car même de petites imperfections dans la finition de surface peuvent entraîner une frottement et une usure accrues dans le roulement, réduisant sa durée de vie. Les machines de broyage de précision sont utilisées pour obtenir des finitions lisses et cohérentes sur les anneaux et les balles de roulement, qui sont essentiels pour minimiser la frottement et améliorer les performances du roulement.
Une fois que tous les composants ont été usinés et broyés aux spécifications requises, l'étape suivante est l'assemblage du roulement. Ce processus consiste à assembler soigneusement les anneaux intérieurs et extérieurs, les éléments roulants (balles) et la cage qui maintient les éléments roulants en place. Chez Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., le processus d'assemblage est très précis et effectué par des techniciens qualifiés. Chaque composant est soigneusement nettoyé pour éliminer les débris ou les contaminants qui pourraient affecter les performances du roulement. La cage est conçue pour maintenir les éléments roulants uniformément espacés, garantissant que le roulement fonctionne en douceur et sans interférence. Les éléments roulants (balles) sont ensuite insérés dans la cage, et les anneaux intérieurs et extérieurs sont alignés. Des outils et des accessoires spéciaux sont utilisés pour garantir que tous les composants sont assemblés avec le bon niveau d'interférence et que le roulement fonctionne sans aucune oscillation ou désalignement.
Pour assurer un fonctionnement et une longévité lisses, les roulements nécessitent une lubrification appropriée pour réduire les frictions et l'usure. Chez Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd., une variété de lubrifiants sont utilisés en fonction des exigences spécifiques du portant 6000. Les lubrifiants communs comprennent la graisse ou l'huile, qui est appliquée aux composants de roulement pendant l'assemblage. Le lubrifiant réduit non seulement la friction, mais aide également à prévenir la corrosion et la contamination dans le roulement. En plus de la lubrification, le scellement est un aspect important de l'assemblage de roulement. Les sceaux sont utilisés pour empêcher la saleté, l'humidité et d'autres contaminants d'entrer dans le roulement et d'affecter ses performances. Ces sceaux aident également à conserver le lubrifiant dans le roulement, garantissant qu'il reste correctement lubrifié tout au long de sa vie opérationnelle. Zhejiang Yingfei Biotechnology Co., Ltd. utilise des matériaux d'étanchéité de haute qualité pour garantir que les roulements sont adéquatement protégés contre les facteurs environnementaux. L'attention de la société aux détails dans le processus d'étanchéité garantit que les roulements de la série 6000 peuvent fonctionner de manière fiable même dans des conditions de fonctionnement sévères.
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