Quel est l'effet du recuit sur les performances des roulements à billes de rainure profonde

Dans le processus de fabrication de Roulements à billes de rainure profonde , L'état initial des matières premières montre généralement une dureté élevée et un stress interne élevé. Par exemple, après le forgeage et d'autres processus, les grains internes de l'acier de roulement couramment utilisé sont souvent grossiers et accompagnés d'une contrainte résiduelle importante. À l'heure actuelle, le traitement de recuit sphéroïdisant est particulièrement important. Ce traitement sphéroïnse les carbures de l'acier en chauffant l'acier à roulement au-dessus de la température à austénitation et en le refroidissant lentement, formant ainsi une structure de perlite sphérique uniforme et fine. Ce processus réduit non seulement la dureté du matériau, le contrôlant dans la plage de HRB88 à 94, mais élimine également la contrainte résiduelle interne. Cette réduction de la dureté améliore considérablement les performances de coupe du matériau, assure la commodité du traitement mécanique ultérieur, améliore l'efficacité du traitement et réduit l'usure des outils. Dans le même temps, l'élimination du stress résiduel empêche efficacement la déformation et la fissuration du roulement dû à la concentration de contrainte pendant le traitement et l'utilisation ultérieurs, posant ainsi une base solide pour la précision dimensionnelle et la stabilité de la forme du roulement.

Au fur et à mesure que le processus de fabrication progresse, les roulements semi-finis subissent souvent le travail de travail après le traitement du froid et d'autres processus. Dans ce cas, le recuit de recristallisation devient une technologie clé pour résoudre ce problème. Le recuit de recristallisation chauffe le produit semi-fini à la température de recristallisation, transformant les grains déformés en grains équiaxés uniformes, éliminant ainsi efficacement le durcissement du travail et le stress résiduel. Ce processus est comme un "redémarrage d'énergie" pour le roulement semi-finis, le restaurant à sa plasticité et à sa ténacité d'origine. Le produit semi-fini traité peut mieux résister à la déformation dans les procédures de roulement à froid et d'autres procédures ultérieures, réduire la survenue de défauts de traitement et améliorer la qualité de la surface et la précision dimensionnelle du roulement.

Le recuit joue également un rôle essentiel dans l'optimisation de la structure organisationnelle des roulements à billes de rainure profonde. Un processus de recuit raisonnable peut rendre l'organisation interne du matériau de roulement plus uniforme et plus délicate, améliorant ainsi les performances globales du roulement. Cette structure organisationnelle uniforme et délicate aide à réduire le coefficient de frottement, à augmenter la vitesse limite et à améliorer la capacité de supporter des charges complexes. Par exemple, dans la condition de grandes charges radiales, les roulements recuits peuvent disperser plus efficacement le stress, réduire l'usure et ainsi prolonger la durée de vie. De plus, le recuit prépare également l'organisation pour des processus de traitement thermique ultérieurs tels que la trempe et la température à basse température. La structure de la perlite sphéroïdale formée après recuit sphéroïdissante fournit des conditions favorables pour obtenir une structure uniforme et fine martensite pendant la trempe, améliorant ainsi considérablement la résistance de dureté et d'usure du roulement.