Quelles sont les exigences pour l'environnement d'installation des roulements BS revêtus de plastique

Lors de l'installation Roulements BS en revêtement en plastique , il est crucial d'assurer un environnement très propre. En raison des caractéristiques d'adsorption électrostatique de la surface de revêtement en plastique du roulement, de la poussière, des particules métalliques, de la brume d'huile et d'autres impuretés en suspension dans l'environnement peut adhérer à la surface du revêtement ou pénétrer dans le roulement pendant l'installation. Ces minuscules particules provoqueront non seulement une usure abrasive dans l'opération ultérieure, mais peuvent également provoquer des crises, un saut ou un bruit anormal dans des cas graves. Par conséquent, il est recommandé d'effectuer des opérations d'installation dans une zone de travail propre conforme aux normes ISO 14644, et de s'assurer que la plate-forme d'installation, les outils et les opérateurs sont équipés de dispositifs de protection électrostatique pour réduire le risque d'adhésion des particules.

De plus, la température et l'humidité dans la zone d'installation doivent être maintenues dans une plage stable pour éviter une expansion thermique incohérente ou une condensation des matériaux causés par des changements environnementaux. Bien que les matériaux de revêtement en plastique aient une certaine adaptabilité à la température, si la température ambiante est trop élevée pendant l'installation, elle peut provoquer un ramollissement local du revêtement ou de la dégradation des performances de surface; Inversement, si la température ambiante est trop basse, il peut y avoir un risque de fissuration cassante, en particulier lorsque l'épaisseur du revêtement est des polymères minces ou rigides tels que le POM et l'AP sont utilisés. La température d'installation idéale doit être maintenue entre 18 ℃ et 25 ℃, et l'humidité relative doit être contrôlée entre 40% et 60%, ce qui aide non seulement à prévenir la corrosion de surface causée par la condensation, mais évite également le risque d'adhérer aux contaminants. Lorsque vous opérez dans un environnement à haute humidité, l'humidité peut entrer dans l'interface de roulement, affectant le système de lubrification et même provoquant de la rouille sur les pièces métalliques, en particulier dans les roulements BS en revêtement en plastique avec des structures hybrides en acier inoxydable ou en céramique.

De plus, les sources de vibration dans l'environnement d'installation doivent être évitées ou isolées autant que possible. La structure des roulements BS revêtus de plastique avant l'installation est relativement sensible, en particulier lorsque le revêtement n'est pas entièrement ajusté ou durci. La présence continue de sources de micro-vibrations dans l'environnement peut provoquer une accumulation de contrainte de fatigue dans le roulement, entraînant des fissures de surface ou des pelage pendant une utilisation ultérieure. Dans les applications de l'industrie avec des exigences d'assemblage de haute précision, telles que l'équipement médical, l'équipement semi-conducteur ou les machines de transformation des aliments haut de gamme, les petites vibrations peuvent également affecter la précision de correspondance du roulement et des accessoires environnants, réduisant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.

Enfin, l'environnement d'installation doit avoir de bonnes mesures antistatiques et anti-chimiques. Certains matériaux plastiques tels que PTFE et PPS sont très sensibles aux solvants. S'il y a des produits chimiques volatils tels que la peinture, l'alcool, les agents de nettoyage acide et alcalins dans l'environnement, leurs vapeurs peuvent réagir avec le revêtement pour dégrader ou provoquer un gonflement structurel, en particulier dans des environnements à haute température ou mal ventilés. Par conséquent, le stockage et l'utilisation de produits chimiques doivent être strictement contrôlés dans la zone d'installation de roulement. Si nécessaire, une salle d'installation spéciale doit être configurée ou un dispositif d'échappement local doit être utilisé pour améliorer la qualité de l'air pour s'assurer que le roulement est assemblé dans une atmosphère pure.