Comment détecter les performances et l'état des roulements à billes de rainure profonde?

Tester les performances et l'état de Roulements à billes de rainure profonde nécessite généralement une combinaison de méthodes pour évaluer pleinement leurs conditions de fonctionnement et détecter les défauts potentiels à l'avance. L'analyse des vibrations est l'une des méthodes de détection les plus courantes. En installant un capteur de vibration, la fréquence de vibration et l'amplitude générées par le roulement pendant le fonctionnement peuvent être surveillées en temps réel. Chaque roulement a sa propre fréquence de fonctionnement spécifique. Lorsque des vibrations anormales se produisent, cela signifie généralement qu'il y a un problème avec le roulement, comme l'usure des éléments roulants, la déformation de la cage ou un mauvais alignement. En analysant le signal de vibration, le type de défaut peut être identifié à temps pour éviter les temps d'arrêt de l'équipement ou les dommages plus graves dus à la faute.
La surveillance de la température est une autre méthode de détection efficace, en particulier pour les roulements à grande vitesse. Le roulement doit maintenir une certaine température pendant le fonctionnement normal. Si la température du roulement est trop élevée, cela peut être un signe de lubrification insuffisante, de surcharge ou de dommages causés. La surveillance en temps réel de la température du roulement à travers des capteurs de température peut aider les ingénieurs à détecter les problèmes à temps et à prévenir d'autres dommages au roulement en arrêtant ou en ajustant les opérations. Une température excessive peut également affecter les propriétés du matériau du roulement, provoquant la détérioration de ses performances. Par conséquent, une détection rapide des changements de température est essentielle pour prolonger la durée de vie du roulement.
La détection sonore est également une méthode de détection courante. Le son émis par le roulement pendant l'opération peut refléter son statut. Dans des circonstances normales, le roulement devrait faire un son de course uniforme et lisse. Si vous entendez des bruits anormaux, tels que siffler, frapper ou sons anormaux, cela indique généralement qu'il y a un problème à l'intérieur du roulement. Un bruit excessif peut être causé par des dommages à l'élément de roulement, des dommages causés par la cage ou des contaminants entrant dans le roulement. En utilisant des capteurs acoustiques ou une écoute manuelle, le diagnostic préliminaire des défauts peut être effectué efficacement.
L'inspection du lubrifiant joue également un rôle vital dans la maintenance des roulements. L'état du lubrifiant peut refléter l'état de travail du roulement. La vérification régulière de la couleur, de la viscosité, de la teneur en impuretés et de la présence de particules métalliques dans le lubrifiant est la clé pour prévenir les dommages causés. Si le lubrifiant se détériore, trop sale ou qu'il y a trop de particules métalliques, cela peut signifier que le roulement a été excessivement porté ou endommagé. Le remplacement en temps opportun ou l'ajout de lubrifiants aide à maintenir correctement les roulements.
Le test d'élévation de la température est un autre moyen important d'évaluer l'état de fonctionnement des roulements. Pendant le fonctionnement de l'équipement, en mesurant les changements dans l'élévation de la température de roulement, sa charge de travail et son statut de lubrification peuvent être comprises. D'une manière générale, l'élévation de la température du roulement sous charge normale doit être stable et contrôlable. Si l'élévation de la température est trop rapide, elle peut être due à une charge excessive ou à une lubrification insuffisante. En cas d'élévation de température anormale, le système de lubrification doit être vérifié immédiatement ou la charge de roulement doit être réduite.
La mesure du dégagement est une méthode d'inspection simple mais efficace. Comme le roulement est utilisé plus longtemps, la clairance entre les anneaux intérieurs et extérieurs du roulement augmentera progressivement, ce qui affectera la précision de travail et la stabilité du roulement. En mesurant régulièrement le dégagement du roulement, les premiers signes d'usure des roulements peuvent être détectés dans le temps, afin que l'entretien préventif puisse être effectué pour éviter les échecs.