Comment atteindre une haute précision des roulements à billes de bride

Roulements à balle à bride ont joué un rôle important dans de nombreuses applications industrielles avec leurs excellentes performances de haute précision, et leur conception de précision est le facteur clé pour atteindre ces performances. Le roulement adopte une conception de bague externe de bride intégrée, qui non seulement simplifie le processus d'installation, mais améliore également considérablement la précision du positionnement axial. Cette conception innovante permet un positionnement axial précis sans dispositifs de positionnement supplémentaires lors de l'installation, améliorant considérablement l'efficacité du travail.

En termes de conception de voies de course, les roulements à bol à bride sont calculés et optimisés avec précision pour assurer la douceur et les frottements faibles pendant la rotation. La géométrie, les tolérances dimensionnelles et la rugosité de surface des voies de course sont strictement contrôlées. Ces facteurs répondent ensemble aux besoins des applications de haute précision et garantissent les performances stables des roulements dans diverses conditions de travail.

Le choix des matériaux est également crucial pour la haute précision des roulements à billes de bride. Généralement, l'acier à roulement de chrome à haute teneur en carbone est utilisé comme principale matière première. Ce matériau a non seulement une forte dureté et une excellente résistance à l'usure, mais a également d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui en fait un choix idéal pour fabriquer des roulements de haute précision. Avant la production des matières premières, une analyse de composition chimique stricte et des tests de propriété mécanique sont nécessaires pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de fabrication de haut niveau.

Le processus de fabrication des roulements à balles de la bride repose sur des technologies de traitement avancées et des équipements. Les équipements de haute précision tels que les broyeurs de CNC, les frais de fraisage CNC et les centres d'usinage à grande vitesse sont largement utilisés dans les étapes d'usinage et de finition brutes des roulements. Ces équipements atteignent une précision d'usinage au niveau micron pour les pièces clés telles que les anneaux intérieurs et extérieurs, les voies de course et les angles de contact des roulements grâce à une programmation CNC précise et à une technologie de capteur avancée. Dans le stade d'usinage fin, la technologie de broyage ultra-précision est utilisée, combinée avec des outils de coupe à grande vitesse et de broyage ultra-fin, pour améliorer encore la précision d'usinage et la finition de surface des roulements.

Les processus de traitement thermique jouent un rôle indispensable dans la réalisation de haute précision des roulements à billes de bride. Grâce à des processus de traitement thermique tels que la trempe et la trempe, le matériau de roulement obtient la résistance et la résistance à l'usure nécessaires tout en maintenant une bonne ténacité. Pendant le processus de traitement thermique, des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et le taux de refroidissement sont strictement contrôlés pour assurer un durcissement uniforme des anneaux intérieurs et extérieurs du roulement et minimiser la déformation. De plus, le processus de température à basse température est utilisé pour éliminer la contrainte résiduelle générée pendant le processus d'usinage et prévenir la déformation du matériau, améliorant ainsi davantage la précision et la stabilité du roulement.